齒條，是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪，常被應用于各種機械部件。齒條的有效嚙合離不開質量檢測，在生產過程中需對齒條的齒形、齒向、齒距、齒厚、齒槽跳動等不同位置進行檢測,保證生產的產品質量一致性。

針對齒條的質量檢測，目前行業內常用的測量手段主要為以下三種：

1、在銑床加工齒條時，用齒輪卡尺測量齒條齒厚尺寸；

2、把2根圓棒放到2個齒槽中，使兩根圓棒的一端均伸出齒槽，壓緊后使用千分尺測出兩圓棒距離后計算出齒距；

3、把2根圓棒放到2個齒槽中，使用千分尺測出圓棒到齒條地面高度從而計算出齒條跳動。

這些測量手段都很傳統，人為因素大，且無法出具檢測報告。

客戶案例

溫嶺市宇宸齒條有限公司是一家專業從事精密齒條生產與銷售的技術型企業，公司主要生產各種規格型號的精銑、研磨齒條。

在導入思瑞三坐標設備前，宇宸公司主要以上面三種傳統測量方式為主，檢測過程面臨著人為誤差大、人力成本高、無法交出客戶需要的測量報告三大難題。引進設備后實現了編程檢測，數據穩定可靠。

解決方案

齒條外形復雜且特殊，思瑞測量采用專為復雜尺寸檢測提供高效高精度測量解決方案Croma Plus掃描型三坐標測量機，機器搭載HP-S-X1C高速、高精度三維掃描模擬測頭，同時兼容觸發和掃描功能，高效完成齒條尺寸、位置、形狀等復雜的測量任務。

好的傳感器離不開強大的測量軟件，通過RATIONAL-DMIS軟件與齒條測量規劃與評價系統緊密配合，軟硬件全面結合，實現齒條自動測量，快速輸出報告。

方案優勢

通過輸入齒條參數自動生成三坐標測量程序，運行程序進行齒條定位，三坐標測點信息導出集成在了程序中，無需客戶手動導出，方便、快捷，全程傻瓜式操作?？梢栽邶X條系統中設置測量齒數、齒形及齒向的評價區域等參數，十分靈活。

批量測量時只需要在固定工裝上安裝齒條即可實現自動測量齒條、齒條程序，輸出報告，基本實現自動測量，人為干預少，對人員要求低，效率高。

傳統的齒條檢測方案效率低且有著無法出具普通形位公差尺寸評價的局限性，思瑞齒條快速檢測方案高效、長期回報率高，而且通用性好，滿足齒條參數之外其他所有零件形位公差尺寸的檢測，改善生產工藝，提高制造效率。