電機(jī)就是將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的裝置,通過一系列的傳輸結(jié)構(gòu)為設(shè)備提供動(dòng)力。一般而言,電機(jī)中固定的部分叫做定子(stator),搭配成對(duì)的直流勵(lì)磁的主磁極固定在上面,我們生活中常見的微型電機(jī)的定子部分直接采用永磁材料設(shè)計(jì)。旋轉(zhuǎn)部分則稱為轉(zhuǎn)子(rotor),需要裝設(shè)電樞繞組,通電后產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),最后形成電磁轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)電能到機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。
定子鐵芯完成線圈繞組
定子顧名思義即固定的部分,不過隨應(yīng)用場景的變化,定子的位置也會(huì)發(fā)生改變。當(dāng)電機(jī)需要以外轉(zhuǎn)子形式設(shè)計(jì)時(shí),傳統(tǒng)角度的“定子”就要?jiǎng)悠饋砹耍嬲龑?shí)現(xiàn)功能的定子就是原本擔(dān)任“轉(zhuǎn)子”角色的中芯部分。
不論定子的形式如何變化,其基本功能都是需要槽齒結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)線圈繞組和引導(dǎo)磁力線。正因?yàn)椴埤X占比較大,形狀特殊,在為定子進(jìn)行線圈繞組賦能前需要對(duì)每一個(gè)鐵芯進(jìn)行檢測(cè)。
輪廓度測(cè)量控制難點(diǎn)
實(shí)際測(cè)量結(jié)果要和圖紙的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,對(duì)大小、形狀、方向的綜合控制要做到偏差極小。
指定位點(diǎn)
測(cè)量時(shí)需要指定的點(diǎn),用以控制極徑和極角的位置度
OPTIV CLASSIS
今天的應(yīng)用案例講解主要針對(duì)定子鐵芯檢測(cè)中輪廓度和位置度兩個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行分析。在外殼檢測(cè)時(shí),根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際測(cè)量需求,選用三坐標(biāo)測(cè)量儀時(shí)有最優(yōu)秀的測(cè)量結(jié)果。定子檢測(cè)中,因?yàn)橛跋駲z測(cè)已相當(dāng)成熟,選擇影像檢測(cè)作為技術(shù)手段可以明顯提升檢測(cè)速度,讓整個(gè)檢測(cè)效率得到質(zhì)的提升。
檢測(cè)需求
測(cè)量件固定方式選擇也要視情況而定,如果是單個(gè)測(cè)量件可以用橡皮泥固定,因?yàn)橄鹌つ嗳彳洸粫?huì)對(duì)測(cè)臺(tái)造成傷害,更不會(huì)留下難以去除的污漬。但要是講求數(shù)量和速度,就需要專門的夾具固定。
橡皮泥固定
測(cè)量時(shí)需要導(dǎo)入2D數(shù)模,用基準(zhǔn)建立坐標(biāo)系,在數(shù)模上取元素線和點(diǎn)(輪廓度用點(diǎn)構(gòu)造特征組)。控制偏差的重要手段就是能夠有一個(gè)更為直觀的參考體系,當(dāng)測(cè)量設(shè)備可以將采集數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)時(shí),檢測(cè)結(jié)果對(duì)人的依賴大大降低,不再是以經(jīng)驗(yàn)做支撐的檢測(cè)方式。
通孔:底光
最后依舊是交給我們的老朋友PC-DMIS軟件完成測(cè)量報(bào)告的輸出。
測(cè)量報(bào)告
PCDMIS VISION是PCDMIS EMS非常重要的組成部分,用于光學(xué)影像測(cè)量儀,將PCDMIS先進(jìn)的計(jì)量理念注入到影像測(cè)量。
OPTIV CLASSIC影像測(cè)量儀的優(yōu)勢(shì)不只是優(yōu)秀的高精度硬件制造水平,行業(yè)廣泛運(yùn)用的軟件也讓檢測(cè)系統(tǒng)倍受市場青睞和客戶認(rèn)可。
輪廓度測(cè)量需要設(shè)備軟件支持導(dǎo)入被測(cè)物品的3D或2D參數(shù)圖形,通過與原始數(shù)據(jù)的比對(duì)減少測(cè)量誤差值。
同時(shí)PC-DMIS VISION現(xiàn)已對(duì)ASME Y14.5-2018輪廓度算法全面更新,優(yōu)化測(cè)量過程的繁瑣細(xì)節(jié)。
在CCD影像測(cè)量中引入CAD模型和智能編程,人性化的操作界面將動(dòng)手和視覺過程生動(dòng)展示,更易上手。
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