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廣大中小實體制造業(yè)是我國工業(yè)的基礎(chǔ)，對我國經(jīng)濟發(fā)展有著重要意義，一些中小型工業(yè)制造企業(yè)在生產(chǎn)檢測過程中常遇到以下兩種痛點。
一些體量較小的客戶，沒有專職的測量人員。在檢測過程中，往往是設(shè)計或者加工中心編程人員兼職編寫三坐標(biāo)程序，品質(zhì)部門的人去使用這些程序，這種情況存在以下三種風(fēng)險。
1. 建立手動坐標(biāo)系時測量點位不明確造成測量誤差
2. 調(diào)用程序出錯導(dǎo)致三坐標(biāo)撞針等
3. 當(dāng)有了新產(chǎn)品、新程序的時候需要花時間去培訓(xùn)使用人員
一些體量中上的客戶，管理人員會考慮三坐標(biāo)檢測單元的半自動或者全自動化。但是這樣的成本往往比較高，幾萬幾十萬甚至上百萬。在項目實施前也無法直觀的看到成效。
針對以上兩種情況， RATIONAL-DMIS 高級編程中的“程序管理”功能可有效解決。即通過掃描二維碼的形式調(diào)用并運行二維碼對應(yīng)的測量程序，并以圖片等直觀的方式告知三坐標(biāo)操作員測量點位及注意事項，執(zhí)行完測量程序后自動將測量報告輸出到指定目錄。
通過運行此管理程序可以實現(xiàn)：
1>以掃描二維碼的形式調(diào)用并運行對應(yīng)的測量程序；
2>自動保存測量報告至指定目錄
此程序通過高級編程實現(xiàn)了自動調(diào)用計算機中的某張圖片
1、成本優(yōu)勢：
如編程人員有一定的計算機語言基礎(chǔ)，可自學(xué)DMIS語言（零成本）；如無相關(guān)基礎(chǔ)，也可以由我們根據(jù)客戶的需求定制。
2、效果：
此方法可以實現(xiàn)簡單的程序管理（如有配套的夾具可實現(xiàn)半自動化），并在使用程序時直觀地告知使用人員具體的注意事項及測量點位。
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